​金属摩擦焊接机是一种利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后通过顶锻完成焊接的设备。其工作原理和定义可以详细阐述如下：

①定义

金属摩擦焊接机是一种特殊的焊接设备，它通过在旋转中产生高热，并施加适当的压力，使两个或多个金属工件在接触面达到塑性状态后相互融合，从而实现焊接的目的。这种焊接方式具有工艺简单、质量好、生产率高、耗电量少等优点，广泛应用于各种金属材料的连接。
②工作原理

金属摩擦焊接机的工作原理主要可以分为以下几个阶段：

⒈准备阶段：将待焊接的金属工件放置在焊接机的夹具中，并确保它们的端面紧密接触。此时，焊接机处于待机状态，等待启动指令。

⒉摩擦生热阶段：启动焊接机后，大功率的发动机或传动机构带动工件高速旋转。在旋转过程中，工件端面之间产生强烈的摩擦，进而产生大量的热能。这些热能使得工件端面的温度迅速升高，达到塑性状态。

⒊塑性变形阶段：随着温度的升高，工件端面的金属开始软化并呈现塑性状态。此时，焊接机施加适当的压力，使工件端面在压力作用下发生塑性变形，进一步促进金属的融合。

⒋顶锻完成阶段：在工件端面达到足够的塑性变形后，焊接机停止旋转并施加更大的锻造力。这个锻造力将工件端面紧密地压合在一起，形成牢固的焊接接头。此时，焊接过程完成，工件可以从焊接机中取出进行后续处理。