​红外线焊接机依靠石英 / 碳纤维红外灯管辐射加热塑料对接面，热源不接触工件；加热完成红外机构快速退开，再合模加压熔接；多用于 PP、ABS、尼龙、滤芯壳体、汽车塑料件，无颗粒污染，区别于热板焊接、超声波焊接。下面，小编介绍一下使用红外线焊接机的常见焊接不良现象：
1、焊缝强度不足、虚焊，容易掰开
红外功率低、加热时间不足，端面熔融层太薄。
红外灯管老化、反光罩脏污，热量衰减。
红外光源与焊缝距离过大。
合模压力不足；保压冷却时间太短。
焊接端面有油污、粉尘。
处理：清洁反射罩；检查灯管；适当提高功率 / 加热时间；调整光源距离；加大合模压力，延长保压时间；清理工件端面。
2、焊缝位置塑料烧焦、碳化、发黑
功率过大、加热时间过长，塑料热分解碳化。
光源距离工件太近，局部热量集中。
反光罩变形，局部聚热。
处理：降低功率、缩短加热时间；加大光源与工件间隙；校正、清洁反光罩。
3、焊接局部熔接好，局部没焊上（加热不均匀）
部分灯管损坏不亮；反光罩脏污、局部镀层脱落。
工件装夹偏移，焊缝距离红外光源各处距离不一致。
异形焊缝红外照射角度不对。
处理：检查每一支灯管；清洁反光罩；重新校正工装定位。
4、焊接后产品变形、翘曲
加热温度过高，内应力大；冷却保压时间不足就开模。
合模压力过大。
处理：降低加热能量；延长保压冷却时间；降低合模压力。
5、焊缝出现气泡
塑料受热分解；材料受潮；加热过度产生气体。
工件提前烘干；降低加热功率。